帶式壓濾機工藝

      帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收芬蘭先進技術(shù)研制生產(chǎn)的新一代專利脫水設(shè)備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-3%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優(yōu)點，它不僅解決了傳統(tǒng)普通壓濾機對原料脫水時所出現(xiàn)的跑料問題，同時也解決了網(wǎng)兩端料壓力較小的問題，由于新機型有預(yù)脫水網(wǎng)案，污泥的自然重力脫水區(qū)加長了，而且上網(wǎng)不受擠壓，網(wǎng)孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統(tǒng)壓濾機比較：網(wǎng)子和酰胺用量降低10-30%以上，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，是污泥壓濾、脫水的理想產(chǎn)品。

      一、用途

      可廣泛應(yīng)用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領(lǐng)域的污泥（或物料）的脫水。

      二、主要特點：

      1、采用超長過濾與對輥壓榨于一體的脫水方式，處理量大，壓出來的濾餅含水率比普通機低10%。

      2、濾帶調(diào)偏、張緊裝置先進可靠，采用氣壓進行自動控制。

      3、機械性能和防腐蝕能力，主體部分保用八年，軸承膠輥保用五年。

      4、能24小時連續(xù)運行，操作簡單，維修方便。

      三、工作原理：

      1、 帶式濃縮脫水一體機是在普通帶式脫水機的基礎(chǔ)上增加一套預(yù)濃縮脫水段將污泥濃縮與脫水段合于一本的新型過濾設(shè)備。其明顯的特征是具有三張濾網(wǎng)，一張為濃縮所有，有單獨驅(qū)動和調(diào)節(jié)裝置，以接受污泥的負(fù)荷。

      2、由于濃縮階段要接受的水力負(fù)荷很高，而這一階段固體含量又少難以分離和控制，因此濃縮階段是濃縮脫水一體化設(shè)備的技術(shù)關(guān)健。隨著國內(nèi)外對環(huán)保的重視，為了滿足逐步嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)的污泥濃縮池已不再適用于一些特殊污泥的濃縮，如含有大量磷的污泥在重力濃縮池缺氧或壓氧環(huán)境中可能形成磷的二次釋放，使上游脫磷效果喪失殆盡。在這種情況下，濃縮脫水一體機就應(yīng)運而生。

      3、 污泥經(jīng)加藥處理后先送至濃縮段，經(jīng)過幾十秒種濃縮處理后污泥濃度達到2％-10％以上（視操作要求而定），然后經(jīng)過污泥配料裝置送到壓濾脫水段，然后形成具有一定含固率的泥兒餅。

      4、帶式一體機的濃縮過程如下：污泥進入濃縮段時被均勻攤鋪在濾布上，好似一層薄薄的泥層，在重力作用下泥層中污泥的表面水大量分離并通過濾布空隙迅速排走，而污泥固體顆粒則被截留在濾布上。此時污泥中固體的截留率是很高的，隨著濾布的行走，進一步脫去一部分水分，并且相粘結(jié)形成流動性較差的漿狀污泥。由于污泥流動性差，進入后續(xù)壓濾機的高壓剪切段后不容易被擠出來，因此脫水效果得到保證，泥餅的含固率提高很明顯。