電鍍污水處理設(shè)備

一、電鍍污水處理項(xiàng)目背景

      鉻是常見的重金屬元素，廣泛用于冶金、化工、電鍍等工業(yè)中，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的含鉻廢水，最終排入水體。

      鉻化合物濃度過高時(shí)會(huì)有毒性，其毒性與化學(xué)價(jià)態(tài)和用量有關(guān)，二價(jià)鉻一般被認(rèn)為是無毒的，而鉻主要以六價(jià)和三價(jià)兩種形態(tài)存在，六價(jià)鉻更容易被人體吸收，六價(jià)鉻對(duì)人體皮膚有刺激和過敏作用。六價(jià)鉻經(jīng)過切口和擦傷處進(jìn)入皮膚，會(huì)因腐蝕作用而引起鉻潰瘍，六價(jià)鉻對(duì)呼吸系統(tǒng)的損害也很大。

      電鍍中鉻主要以六價(jià)鉻的形態(tài)存在，對(duì)我們的環(huán)境污染很嚴(yán)重，為發(fā)展經(jīng)濟(jì)，保護(hù)環(huán)境，需要將電鍍污水進(jìn)行集中處理后才能達(dá)標(biāo)排放。

      受建設(shè)單位委托，我們?cè)诰C合比較分析國(guó)內(nèi)外電鍍污水治理情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合我們?cè)陬愃破髽I(yè)廢水處理過程中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用成熟的化學(xué)法來處理電鍍污水，供專家和領(lǐng)導(dǎo)審查決策。

二、電鍍污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)

     《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008；

     《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)；

     《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50101-2005；

     《電鍍廢水治理設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ136-90；

      建設(shè)單位提出的設(shè)計(jì)要求和提供的其它基礎(chǔ)資料；

      我公司電鍍廢水處理工程實(shí)例及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

      國(guó)內(nèi)電鍍污水處理廠類比調(diào)研結(jié)果。

三、電鍍污水處理設(shè)備設(shè)計(jì)原則

      工藝設(shè)計(jì)充分考慮電鍍廢水成分復(fù)雜、管理難度大、分水困難，水量、水質(zhì)變化大，達(dá)標(biāo)處理難度大，電鍍污泥作為危險(xiǎn)廢物，處理難度大，易造成二次污染的特點(diǎn)，根據(jù)我公司對(duì)投入運(yùn)營(yíng)的電鍍污水處理調(diào)研結(jié)果及處理工藝的對(duì)比分析，選用工藝成熟穩(wěn)妥、適應(yīng)能力強(qiáng)、達(dá)標(biāo)穩(wěn)定性高、相對(duì)處理成本低、污泥產(chǎn)量低的污水處理工藝。

      考慮運(yùn)行管理要求，在設(shè)計(jì)中加強(qiáng)自動(dòng)控制，提高污水處理設(shè)施的現(xiàn)代化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度并保持污水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

四、電鍍生產(chǎn)工藝及污水來源

      電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。

      大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

      一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→ 電鍍→ 烘干→合格產(chǎn)品入庫(不合格產(chǎn)品退鍍)

      (1)鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光（磨光或滾光）

      主要借助特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

      (2)除油

      金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：

      拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗 

      該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)pH值在8.5-10之間。

      (3)侵蝕

      除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

      除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

      該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，水質(zhì)pH值在2-5之間。

      (4)電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

      其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

      該工段廢水主要來源于清水清洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或氰化物。在氰化鍍銅沖洗水中含有氰化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。

      (5) 烘干入庫

      該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

      (6)退鍍

      退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

      不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

      該工段廢水pH值為2-6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

 五、電鍍污水處理設(shè)備工藝流程

      含鉻廢水：

      在酸性條件下，六價(jià)鉻主要以Cr2O7形式存在。

      在還原槽中，調(diào)整PH值為2～3，投加亞硫酸鹽將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，在反應(yīng)槽中，調(diào)整PH值為8～10.5，使之生成氫氧化物沉淀。

      反應(yīng)方程式如下：

      2H₂Cr₂O₇+3H₂SO₄+6NaHSO₃=2Cr₂(SO₄)₃+3Na₂SO₄+8H₂O

      Cr₂(SO₄)₃+6NaOH=2Cr(OH)₃↓+3Na₂SO₄

六、電鍍污水處理設(shè)備進(jìn)出水水質(zhì)

      1.電鍍污水進(jìn)水水質(zhì)

      2.電鍍污水設(shè)計(jì)出水指標(biāo)（進(jìn)水按業(yè)主提供水質(zhì)數(shù)據(jù)）