帶式壓濾機的調(diào)試
        1、嚴(yán)格按照我公司技術(shù)人員提供的技術(shù)要求選用合適的絮凝劑品種、規(guī)格。要求該廠使用絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽或陰離子型、分子量1000~1500萬）。
 注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。 注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。
 根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時間在１～３小時。攪拌好的藥劑請在30小時內(nèi)使用完。 檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動性。
        2、 壓濾機系統(tǒng)工作操作規(guī)程壓濾機工作前檢查：打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項，請按以下步驟操作：打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。
打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機），給主機氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。 撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。 啟動主機，調(diào)節(jié)帶速４m／min 啟動網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。 檢查：氣動元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。 水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。
網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。 網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機構(gòu)損壞。 壓濾機開始進(jìn)行污泥脫水處理工作啟動藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。 觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。
 檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。
檢查刮泥板刮泥是否干凈。 檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。
網(wǎng)帶是否跑偏，自動調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動調(diào)節(jié)。 停機停止污泥泵，藥劑泵。
保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。 松開張緊的網(wǎng)帶。 關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。
以上操作簡明流程如下：開機：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動主機、啟動清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動藥劑泵、啟動泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。停機：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。三、維護(hù)及維修潤滑所有軸承每半月加鈣基潤滑油１次。 氣控部分油杯注入30#機械油。
帶式壓濾機的注意事項及日常維護(hù)
       1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
       2、注意排出三連體中空氣過濾水。 
       3、檢查緊固件是否松動。 
       4、檢查網(wǎng)帶是否破損。 5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。
       5、無機變速器每隔2000小時，換油１次。 維修、維護(hù)