化學制藥廢水成分復雜，有機污染物種類多，濃度高，COD值和BOD值高，波動性大，無機鹽含量高，生化性差，含有大量有毒有害物質，對生物活性有很大的抑制作用，是工業(yè)廢水難以處理的一種。本文探討了化學制藥廢水處理技術。

      (1)預處理。

      化學制藥廢水是一種成分復雜、毒性高、有機物降解困難的有機廢水。目前的處理方法包括預處理-生物處理?；瘜W制藥廢水的處理不能通過單一的生化方法完全解決，必須進行必要的預處理。為了降低后續(xù)生物處理的難度，必須在生物處理前進行預處理，以消除生物毒性物質的干擾，降低廢水濃度。首先，設置調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質、水量和pH值，并根據(jù)實際情況采用具體的物化或化學方法進行預處理，提高廢水的可降解性，有利于廢水的后續(xù)生化處理。目前，化學制藥廢水的預處理方法主要包括物化和生物法。在物化方法中，化學制藥廢水成分復雜，沖擊負荷大，采用化學絮凝進行預處理，減少生物毒性物質的干擾，降低廢水濃度。還可采用膜分離法膜技術，用NF-90納濾膜處理水楊酸廢水，COD4000-5000mg/L，去除率高達80%以上，也可采用電解法，如在甲紅霉素廢水中加入Nacl電解質，電解陽極間接氧化法的處理效果。目前，化學制藥廢水的生物法預處理主要采用水解酸化。其原理是利用水解酸化提高廢水在廢水處理中的可生化性，為廢水的后處理創(chuàng)造良好的條件。水解酸化在含有高難降解物質的制藥廢水中的重要作用逐漸得到認可，水解酸化的相關研究也成為國內(nèi)外的研究熱點。例如，采用水解酸化法對化學制藥廢水進行預處理試驗。結果表明，廢水COD從2560mg/L降至1623mg/L，B/C從0.375升至0.427。

      (2)生物處理。

      常用的生物處理方法包括有氧生物處理方法、深井曝氣方法、AB方法等。有氧生物處理技術是指在有氧微生物的作用下，將廢水中的溶解性有機物轉化為不溶性微生物固體和部分有機物，從而凈化廢水的過程。在采用有氧生物處理方法時，需要先稀釋原液。由于處理后的可生化性不理想，需要預處理，可采用接觸氧化法、間歇性活性污泥法、吸附生物降解法等。深井曝氣法投資低，處理效果好，運行成本低，產(chǎn)泥量低，保溫效果好，不受氣候因素影響。適用于北方冬季，應用廣泛。AB法是一種超高負荷活性污泥法。AB法特別適用于氨氮、SS和COD含量高的制藥廢水。它節(jié)能，處理成本低，優(yōu)于傳統(tǒng)的化學絮凝生物處理方法。例如，A-B二段廢水可以用于去除環(huán)氧丙烷。

      由于活性污泥中雜菌較多，消耗的氧氣和營養(yǎng)物質較多，抑制了正常細菌的生長和作用。分離純化后，可獲得較高的降解效率。如果分離，篩選出來的效應菌株分別是靜止桿菌、假單胞菌、埃希氏菌和芽孢桿菌，將效應菌株制成混合菌液處理β-2內(nèi)酰胺環(huán)類抗生素廢水。廢水COD從4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率達到75.86%。

      厭氧生物處理法在國內(nèi)制藥廢水處理中也得到了廣泛的應用。但是，如果采用傳統(tǒng)的厭氧出口法，處理后的廢水仍然含有更多的COD，需要采用后處理法，具有代表性的水解法、厭氧復合床法、厭氧污泥床法和厭氧折流板反應器法。厭氧污泥床法結構簡單，無需額外設置污泥回流裝置。常用于葡萄糖、SD、VC、氯霉素和卡那霉素的處理。去除率可達85%以上；水解法是基于厭氧污泥床法。該處理方法不需要攪拌和密封，降低了處理成本，反應迅速，投資小，可有效減少污泥量。我國許多制藥廠采用厭氧生物處理法。該處理方法運行穩(wěn)定，對有機物的去除效果非常顯著，可達90%左右。

      在技術水平的創(chuàng)新下，膜分離方法也在藥物廢水處理中得到了推廣，膜技術包括纖維膜、過濾膜、反滲透膜，技術操作簡單，設備要求不高，可節(jié)約大量能源，不僅可以減少微生物的抑制效果，還可以回收廢水中的有用物質。膜技術、生物強化技術的應用在化學藥物廢水處理中具有更廣闊的應用前景。

      隨著污水排放標準的逐步提高，結合制藥廢水的復雜性，單一處理方法無法達到令人滿意的效果。制藥企業(yè)應根據(jù)自身廢水的特點，化學制藥廢水處理技術優(yōu)先采用生化處理技術，結合氣浮、混凝等物理處理技術，以及fenton、深氧化處理等化學處理技術，以多種方式有機結合，綜合處理制藥廢水，實現(xiàn)最終標準污水排放目標。

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