含氨氮廢水處理技術(shù)主要可以分為物理化學(xué)法和生物脫氮技術(shù)兩大類(lèi)。以下是詳細(xì)介紹:
物理化學(xué)法:
吹脫法:通過(guò)調(diào)整pH值至堿性,使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化,再通過(guò)載氣將游離氨從廢水中帶出,從而達(dá)到去除氨氮的目的。
化學(xué)沉淀法:又稱(chēng)MAP沉淀法,通過(guò)向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸,使廢水中的NH4?與Mg2?、PO?3?在水溶液中反應(yīng)生成磷酸鎂沉淀,從而達(dá)到去除氨氮的目的。
折點(diǎn)氯化法:將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中,利用氯的強(qiáng)氧化性將廢水中的氨氮氧化成無(wú)機(jī)氮,從而實(shí)現(xiàn)去除。
離子交換法:利用沸石等吸附劑中的陽(yáng)離子與廢水中的NH??進(jìn)行交換,以達(dá)到去除氨氮的目的。
膜分離技術(shù):通過(guò)膜技術(shù)將廢水中的氨氮分離出來(lái),常見(jiàn)的有反滲透、納濾等方法。
生物脫氮技術(shù):
生物法:利用微生物的協(xié)同作用,通過(guò)氨化、硝化、反硝化等一系列反應(yīng),將水中的氨氮最終轉(zhuǎn)化成無(wú)害的氮?dú)馀欧拧?/span>
新型生物脫氮法:包括短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等,這些方法適用于不同濃度的氨氮廢水處理。
此外,還有一些其他的處理方法,如電催化法、沸石吸附法、土壤灌溉法等。各種方法的選擇依賴于具體的廢水特性(如進(jìn)水氨氮濃度、處理時(shí)間、溫度、pH等)以及經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素。
綜上所述,含氨氮廢水處理技術(shù)多種多樣,根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法可以有效去除廢水中的氨氮,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
吹脫法
吹脫法在含氨氮廢水處理中的具體操作流程和效率如下:
1.具體操作流程
調(diào)節(jié)pH值:首先將廢水的pH值調(diào)至適宜范圍。根據(jù)不同的研究,適宜的pH值有所不同,但一般在11.5到13之間。
控制溫度:將廢水加熱至適宜的溫度,一般在60℃到80℃之間。
吹脫時(shí)間:設(shè)置合適的吹脫時(shí)間,一般為120分鐘。
空氣或蒸汽吹入:通過(guò)通入空氣或蒸汽來(lái)實(shí)現(xiàn)氨氮的吹脫??諝饬髁恳话銥?/span>150 L/min。
2.效率
吹脫法在處理高濃度氨氮廢水方面具有較高的去除效率。根據(jù)不同的研究條件,氨氮的去除率可以達(dá)到90%以上,甚至在某些條件下可達(dá)99.2%。具體的去除效率受多種因素影響,包括pH值、溫度、氣液比等。
3.影響因素
pH值:pH值是影響吹脫效率的主要因素之一。一般情況下,較高的pH值有助于提高氨氮的去除率。
溫度:適宜的溫度范圍一般在60℃到80℃之間。溫度過(guò)低會(huì)降低吹脫效率,而溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致能耗增加。
氣液比:氣液比(即通入空氣或蒸汽的量與廢水體積的比例)也是一個(gè)重要因素。較高的氣液比有助于提高吹脫效率。
4.優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
高效率:在適宜條件下,氨氮去除率可達(dá)95%以上。
操作簡(jiǎn)便:流程簡(jiǎn)單,基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低。
可實(shí)現(xiàn)氨氮資源化回收:經(jīng)過(guò)吹脫處理后,可以回收利用氨。
缺點(diǎn):
需要調(diào)整進(jìn)出水的pH值,這可能會(huì)增加處理過(guò)程的復(fù)雜性。
在某些情況下,吹脫過(guò)程可能會(huì)導(dǎo)致污泥水pH下降,有助于其后續(xù)處理,但也可能帶來(lái)其他問(wèn)題,如Ca2+濃度下降和固體物質(zhì)析出。
化學(xué)沉淀法(MAP沉淀法)的最佳pH值、反應(yīng)條件
1.最佳pH值:
根據(jù)不同的研究,化學(xué)沉淀法的最佳pH值可能會(huì)有所不同。例如,在處理含鎳電鍍廢水時(shí),最佳pH值為11;而在處理污泥酸化液脫氮除磷時(shí),最佳pH值為9.0。然而,對(duì)于MAP化學(xué)沉淀法處理氨氮廢水,具體的最佳pH值并未明確提及,但可以推測(cè)其應(yīng)在一個(gè)適宜范圍內(nèi),以確保高效去除氨氮。
2.反應(yīng)條件:
反應(yīng)溫度:根據(jù)研究,反應(yīng)溫度對(duì)化學(xué)沉淀法的處理效果有一定影響,但具體的最佳溫度未在證據(jù)中明確提及。
沉淀劑投加比例:沉淀劑的種類(lèi)和配比對(duì)處理效果也有顯著影響。例如,在處理高磷制藥廢水時(shí),FeCl3、AlCl3、MgCl2和CaCl2的最佳金屬摩爾比分別為1.8:1、1.8:1、1.6:1和1.6:1。這些數(shù)據(jù)可以為MAP化學(xué)沉淀法提供參考。
反應(yīng)時(shí)間:反應(yīng)時(shí)間也是一個(gè)重要因素,但具體的最佳時(shí)間未在證據(jù)中明確提及。
折點(diǎn)氯化法
折點(diǎn)氯化法處理氨氮廢水的機(jī)理主要是通過(guò)向廢水中通入一定量的氯氣或次氯酸鈉溶液,使得廢水中的氨被氧化成氮?dú)猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)脫氮的目的。具體過(guò)程如下:
化學(xué)反應(yīng):當(dāng)氯氣或次氯酸鈉溶液被加入到廢水中時(shí),會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。首先,氯氣與水反應(yīng)生成次級(jí)過(guò)氧化氫(HOCl)和氯離子(Cl-),然后HOCl與廢水中的氨(NH4+)反應(yīng)生成氯胺(NH2Cl)。進(jìn)一步的反應(yīng)會(huì)將氯胺分解成氮?dú)猓?/span>N2)、水(H2O)、鹽酸(HCl)和氯離子(Cl-)。
折點(diǎn)現(xiàn)象:在上述過(guò)程中,存在一個(gè)特定的點(diǎn),即折點(diǎn)。在折點(diǎn)時(shí),廢水中的游離氨含量降至最低,而氨的濃度則降為零。當(dāng)通入的氯氣量超過(guò)這個(gè)折點(diǎn)時(shí),水中的游離氨含量會(huì)增加,因此該點(diǎn)成為折點(diǎn)。
脫氮效率:折點(diǎn)氯化法的脫氮效率可以達(dá)到95%,同時(shí)還具有殺菌消毒的作用。
離子交換法去除氨氮的機(jī)制及其適用廢水類(lèi)型。
離子交換法去除氨氮的機(jī)制主要是通過(guò)離子交換劑上的可交換陽(yáng)離子與水中的NH4+進(jìn)行離子交換。這種方法要求離子交換劑對(duì)NH4+具有很強(qiáng)的選擇吸附性和較大的總比表面積,以保證較好的去除效果。在這個(gè)過(guò)程中,金屬陽(yáng)離子與NH4+之間的離子交換是去除氨氮的主要機(jī)制之一,交換后的金屬離子可能會(huì)與磷酸鹽形成沉淀,進(jìn)一步促進(jìn)吸附劑對(duì)水中氮和磷的去除。
離子交換法適用于處理各種類(lèi)型的廢水,無(wú)需根據(jù)廢水種類(lèi)進(jìn)行調(diào)整。這表明離子交換法具有廣泛的適用性。特別是在化工產(chǎn)業(yè)中,氨氮主要來(lái)源于鋼鐵、石化、焦化、合成氨、發(fā)電、水泥等行業(yè)排放的工業(yè)廢水、含氨的氣體粉塵和煙霧,這些氣體中的氨溶于水中形成氨氮,因此離子交換法在這些領(lǐng)域尤為適用。
然而,對(duì)于高濃度的氨氮廢水,離子交換法可能會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂再生頻繁,從而造成操作困難,并且再生液仍為高濃度氨氮廢水,這可能會(huì)影響其經(jīng)濟(jì)性和效率。盡管如此,離子交換技術(shù)仍然被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)高效的氨氮處理方法,尤其是在需要深度去除氨氮的情況下,如使用均粒強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可以實(shí)現(xiàn)出水氨氮低至1ppm以下。
離子交換法通過(guò)利用特定的離子交換劑與水中的NH4+進(jìn)行離子交換來(lái)去除氨氮,適用于多種類(lèi)型的廢水,包括來(lái)自化工產(chǎn)業(yè)的含氨廢水。
新型生物脫氮技術(shù)中短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等方法的比較研究。
短程硝化反硝化:
原理:短程硝化反硝化工藝?yán)脕喯跛峋拖跛峋诓煌瑮l件下的生長(zhǎng)速率差異,通過(guò)調(diào)控溫度、pH值、溶解氧等參數(shù),實(shí)現(xiàn)氮的硝化和反硝化。
優(yōu)點(diǎn):該工藝可以縮短反應(yīng)時(shí)間和容積,減少了NO2-和NO3-的累積,從而提高污水脫氮效率并節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
應(yīng)用:Sharon工藝、SBR工藝和UCT工藝等相關(guān)工藝都采用了短程硝化反硝化的原理,但具體參數(shù)和操作方式有所不同。
好氧反硝化:
原理:好氧反硝化菌通過(guò)硝酸鹽還原酶、亞硝酸鹽還原酶、一氧化氮還原酶和一氧化二氮還原酶催化完成反硝化作用。電子可以從被還原的有機(jī)物基質(zhì)傳遞給O2,也可傳遞給NO3-、NO2-和N2O,并分別將它們還原。
優(yōu)點(diǎn):好氧反硝化過(guò)程中,電子最終受體可以是O2或NO3-、NO2-,增加了處理靈活性。
厭氧氨氧化:
原理:厭氧氨氧化工藝是在厭氧條件下,以氨為電子供體,以硝酸鹽或亞硝酸鹽為電子受體,將氨氧化成氮?dú)狻_@比全程硝化(氨氧化為硝酸鹽)節(jié)省60%以上的供氧量。
優(yōu)點(diǎn):該工藝具有高效、穩(wěn)定和環(huán)保的特點(diǎn),能夠顯著降低碳源消耗量、廢污泥產(chǎn)量和溫室氣體排放量。
總結(jié):
短程硝化反硝化:適用于需要快速處理和高效脫氮的場(chǎng)景,特別是在空間和時(shí)間有限的情況下表現(xiàn)出色。
好氧反硝化:具有較高的處理靈活性,適用于多種電子受體,可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
厭氧氨氧化:在無(wú)需曝氣的情況下實(shí)現(xiàn)高效脫氮,適合于能耗低和環(huán)保要求高的應(yīng)用場(chǎng)景。